序号

产品名称

数量（套/台）

1.    

瓶胚翻斗机

1台

2.    

冰水机

2台

3.    

吹灌旋一体机

1套

4.    

吹瓶模具550ml

1套

5.    

吹瓶模具350ml

1套

6.    

吹盖机

1套

7.    

盖消毒机

1套

8.    

瓶身风干机

2台

9.    

瓶身激光喷码机

1台

10.  

箱油墨喷码机

1台

11.  

实瓶输送链

1套

12.  

箱输送链

1套

13.  

输送润滑

1套

14.  

自动热熔胶贴标机

1台

15.  

自动不干胶贴标机

1台

16.  

自动膜包机

1台

17.  

自动纸箱裹包机

1台

18.  

称重检测机

1台

19.  

龙门码垛机

1台

20.  

整线自动化控制系统

1套

21.  

液位检测机

1台

22.  

标签检测机

1台

23.  

净化系统

1套

24.  

高压空压机

1套

25.  

低压空压机

1套

26.  

冷却塔

1套

27.  

气路连接材料及配套设备

1套

28.  

水路连接材料及配套设备

1套

29.  

冷却塔水路连接材料及配套设备

1套

30.  

整线电路连接材料及配套设备

1套

31.  

备件（6000h）

1套

序号

设备名称

数量

主要技术要求

1.    

瓶胚翻斗机

1台

1.      自动上胚到理胚料斗，与胚斗联动。为吹瓶机提供瓶坯，整列后的瓶坯满足吹瓶机的需要；

2.  需具备（手动/自动）上胚功能；

2.    

冷水机

2台

水冷式，配套吹瓶模具冷却用水；

3.    

吹灌旋一体机

1套

1.   采用吹灌旋一体机设备；

2.   旋转式吹瓶机，550ml内产品吹瓶产能≥24000瓶/小时；吹瓶腔数≥10腔；

3.   单腔速度≥2400瓶/小时；

4.   甁胚储存容量：≥10000只。料斗带防尘罩；

5.   对瓶胚进行静电离子除尘。在理胚之后进入加温炉前以离子气对瓶胚进行吹扫除尘和除异物；

6.   带吹瓶高压气回收；

7.   具备模具快换；

8.   灌装头数≥40头；灌装液位精度：偏差±3mm；液损小；

9.   与产品接触管路全部采用SUS316L材质；具备每个灌装头都有排水功能；

10. 旋盖头数≥15个；盖损≤0.3‰；

11. 产品合格率≥99.5%（产品瓶内液面高度误差≤±3mm）、灌装物料耗损≤0.5％、损瓶率≤0.2%、封盖合格率≥99.9%；

12. 旋盖不合格率小于0.2%(高歪盖、断桥、断环、防盗环内陷）；

13. 缺盖、反盖检测装置，检测到缺盖和反盖时设备自动停机；

14.    触摸屏控制；

4.    

吹瓶模具

1套

1.容量550ml，数量匹配吹瓶机；

2.6061-T651镁铝合金材质；

3.模具使用关键指标：600万次内，模具无疲劳损伤，合模线尺寸及错位程度符合内控标准。合模线内控标准≤0.13mm；

5.    

吹盖机

1套

1.   料斗可储存≥10000只瓶盖，配置防尘罩；

2.   瓶盖料斗内有物料检测装置，可检测料斗内物料存储数量。当数量偏少时，将发出报警，提醒操作人员添加物料；

6.    

盖消毒机

1套

1.   隧道式洗盖消毒，消毒时间≥15s，成品水冲洗时间≥15s；

2.   上盖平台；消毒液可回收；

7.    

瓶身风干机

2台

1.   设备主要结构、风刀采用304不锈钢材料；

2.   风刀装置设计可徒手拆卸，易于清洁；

3.   万向风嘴，涡流风机；

8.    

瓶身激光喷码机

1台

进口品牌；配置烟雾回收处理装置；

9.    

箱油墨喷码机

1台

进口品牌；箱油墨喷码；

10.  

实瓶输送链

1套

1.   弯链；多排链；根据布局折算单米计算，弯道链按2米一道计。

2.   7.8mm高分子链板，支架为304不锈钢，边板厚2.5MM，直径50MM不锈钢支腿，高分子链板，不锈钢轴，厚1MM接水盘，不锈钢排水管。

3.   节能型减速器，节能型变频调速电机、节能等级IE3；

11.  

箱输送链

1套

1.   弯道链按3米一个计。

2.   包装机出口至码垛机，平顶高分子链板，支架为304不锈钢，边板厚2.5MM，直径50MM不锈钢支腿，不锈钢轴；

3.   节能型减速器，节能型变频调速电机、节能等级IE3；

12.  

输送润滑

1套

链板润滑，自动毛刷干式润滑系统；

13.  

自动热熔胶贴标机

1台

1.   单机产能≥24000瓶/小时（550ml）；

2.   无螺杆进瓶，带定位贴标，自动接标；

3.   触摸屏控制；

14.  

自动不干胶贴标机

1台

1.   单机产能≥24000瓶/小时（550ml）；

2.   无螺杆进瓶，双标，带定位贴标；

3.   触摸屏控制

15.  

自动膜包机

1台

1.   速度≥30包/分钟（4*6）；

2.   单道膜包机，具备彩膜或白膜，配上膜小车；

3.   触摸屏控制；

4.   满足：2*3、3*4、4*6包装格式；

16.  

自动纸箱裹包机

1台

1.   速度≥30包/分钟（4*6）；

2.   一片式纸箱裹包机；

3.   触摸屏控制；

4.   满足：2*3、3*4、4*6包装格式；

17.  

称重检测机

1套

1.  对包装成箱产品进行自动称重检测剔除系统；

2.  采用滑块剔除形式；

18.  

龙门码垛机

1台

1.   速度≥30包/分钟；

2.   编组模块，垛块堆积系统，配置安全护栏；

3.   满足纸箱和膜包产品码垛；

19.  

整线自动化控制系统

1套

实现整线联动，智能控制；

20.  

液位检测机

1套

1.   具有高盖、歪盖、无盖、液位、喷码有无等检测剔除功能；

2.   含不良品收集框

21.  

标签检测机

1套

1.   具有高低标、标签有无、标胶带接头及标接头搭接错位等检测剔除功能；

2.   含不良品收集框；

22.  

净化系统

1套

1.   灌装出瓶面及净化间面向参观通道面采用玻璃隔墙，其余净化间隔墙采用彩钢板隔墙；

2.   灌装、吹瓶、上胚吊顶5.5米，二更吊顶3米；灌装间内壁304不锈钢材质；

3.   灌装净化空调24±2度，整体千级；吹瓶净化空调28±2度；高温排风系统风管链接出净化顶部500mm，由业主牵引至室外；                     

4.   净化间所有照明、灭菌灯具以及开关插座；净化总配电箱出来的所有电线电缆；

23.  

高压空压机

1套

1.   高压水冷变频无油往复式空压机；

2.   储气罐，过滤器等配套设备；

3.   ≥8m³/min压力30-40公斤.

24.  

低压空压机

1套

1.   低压风冷螺杆式压缩机，永磁变频；

2.   储气罐，过滤器等配套设备；

3.   ≥10m³/min压力6-8公斤。

25.  

冷却塔

1套

1.   匹配空压机和吹瓶冰水机；

2.   水泵；

26.  

气路连接材料及配套设备

1项

高、低压气不锈钢无缝钢管路、桥架及配套设备

27.  

水路连接材料及配套设备

1项

灌装、回流、洗盖、补水及CIP不锈钢管路、桥架及配套设备；

28.  

冷却塔水路连接材料及配套设备

1项

冷水塔至高压空压机、吹灌旋主机之间的不锈钢管路、桥架及配套设备；

29.  

整线电路连接材料及配套设备

1项

配电房至空压房、冷水塔、水处理车间、生产线后包设备、吹瓶主机之间的电缆、线槽、桥架及配套设备；

30.  

备件

1套

6000小时正常操作用备品备件；

序号

产品名称

数量（套/台）

1.    

瓶胚翻斗机

1台

2.    

冰水机

2台

3.    

吹灌旋一体机

1套

4.    

吹瓶模具550ml

1套

5.    

吹瓶模具350ml

1套

6.    

吹盖机

1套

7.    

盖消毒机

1套

8.    

瓶身风干机

2台

9.    

瓶身激光喷码机

1台

10.  

箱油墨喷码机

1台

11.  

实瓶输送链

1套

12.  

箱输送链

1套

13.  

输送润滑

1套

14.  

自动热熔胶贴标机

1台

15.  

自动不干胶贴标机

1台

16.  

自动膜包机

1台

17.  

自动纸箱裹包机

1台

18.  

称重检测机

1台

19.  

龙门码垛机

1台

20.  

整线自动化控制系统

1套

21.  

液位检测机

1台

22.  

标签检测机

1台

23.  

净化系统

1套

24.  

高压空压机

1套

25.  

低压空压机

1套

26.  

冷却塔

1套

27.  

气路连接材料及配套设备

1套

28.  

水路连接材料及配套设备

1套

29.  

冷却塔水路连接材料及配套设备

1套

30.  

整线电路连接材料及配套设备

1套

31.  

备件（6000h）

1套

32.  

水处理系统

1 套

序号

设备名称

数量

主要技术要求

1.    

瓶胚翻斗机

1台

1.      自动上胚到理胚料斗，与胚斗联动。为吹瓶机提供瓶坯，整列后的瓶坯满足吹瓶机的需要；

2.  需具备（手动/自动）上胚功能；

2.    

冷水机

2台

水冷式，配套吹瓶模具冷却用水；

3.    

吹灌旋一体机

1套

1.   采用吹灌旋一体机设备；

2.   旋转式吹瓶机，550ml内产品吹瓶产能≥24000瓶/小时；吹瓶腔数≥10腔；

3.   单腔速度≥2400瓶/小时；

4.   甁胚储存容量：≥10000只。料斗带防尘罩；

5.   对瓶胚进行静电离子除尘。在理胚之后进入加温炉前以离子气对瓶胚进行吹扫除尘和除异物；

6.   带吹瓶高压气回收；

7.   具备模具快换；

8.   灌装头数≥40头；灌装液位精度：偏差±3mm；液损小；

9.   与产品接触管路全部采用SUS316L材质；具备每个灌装头都有排水功能；

10. 旋盖头数≥15个；盖损≤0.3‰；

11. 产品合格率≥99.5%（产品瓶内液面高度误差≤±3mm）、灌装物料耗损≤0.5％、损瓶率≤0.2%、封盖合格率≥99.9%；

12. 旋盖不合格率小于0.2%(高歪盖、断桥、断环、防盗环内陷）；

13. 缺盖、反盖检测装置，检测到缺盖和反盖时设备自动停机；

14.    触摸屏控制；

4.    

吹瓶模具550ml

1套

1.容量550ml，数量匹配吹瓶机；

2.6061-T651镁铝合金材质；

3.模具使用关键指标：600万次内，模具无疲劳损伤，合模线尺寸及错位程度符合内控标准。合模线内控标准≤0.13mm；

5.    

吹瓶模具350ml

1套

1.容量350ml，数量匹配吹瓶机；

2.6061-T651镁铝合金材质；

3.模具使用关键指标：600万次内，模具无疲劳损伤，合模线尺寸及错位程度符合内控标准。合模线内控标准≤0.13mm；

6.    

吹盖机

1套

1.   料斗可储存≥10000只瓶盖，配置防尘罩；

2.   瓶盖料斗内有物料检测装置，可检测料斗内物料存储数量。当数量偏少时，将发出报警，提醒操作人员添加物料；

7.    

盖消毒机

1套

1.   隧道式洗盖消毒，消毒时间≥15s，成品水冲洗时间≥15s；

2.   上盖平台；消毒液可回收；

8.    

瓶身风干机

2台

1.   设备主要结构、风刀采用304不锈钢材料；

2.   风刀装置设计可徒手拆卸，易于清洁；

3.   万向风嘴，涡流风机；

9.    

瓶身激光喷码机

1台

进口品牌；配置烟雾回收处理装置；

10.  

箱油墨喷码机

1台

进口品牌；箱油墨喷码；

11.  

实瓶输送链

1套

1.   弯链；多排链；根据布局折算单米计算，弯道链按2米一道计。

2.   7.8mm高分子链板，支架为304不锈钢，边板厚2.5MM，直径50MM不锈钢支腿，高分子链板，不锈钢轴，厚1MM接水盘，不锈钢排水管。

3.   节能型减速器，节能型变频调速电机、节能等级IE3；

12.  

箱输送链

1套

1.   弯道链按3米一个计。

2.   包装机出口至码垛机，平顶高分子链板，支架为304不锈钢，边板厚2.5MM，直径50MM不锈钢支腿，不锈钢轴；

3.   节能型减速器，节能型变频调速电机、节能等级IE3；

13.  

输送润滑

1套

链板润滑，自动毛刷干式润滑系统；

14.  

自动热熔胶贴标机

1台

1.   单机产能≥24000瓶/小时（550ml）；

2.   无螺杆进瓶，带定位贴标，自动接标；

3.   触摸屏控制；

15.  

自动不干胶贴标机

1台

1.   单机产能≥24000瓶/小时（550ml）；

2.   无螺杆进瓶，双标，带定位贴标；

3.   触摸屏控制

16.  

自动膜包机

1台

1.   速度≥30包/分钟（4*6）；

2.   单道膜包机，具备彩膜或白膜，配上膜小车；

3.   触摸屏控制；

4.   满足：2*3、3*4、4*6包装格式；

17.  

自动纸箱裹包机

1台

1.   速度≥30包/分钟（4*6）；

2.   一片式纸箱裹包机；

3.   触摸屏控制；

4.   满足：2*3、3*4、4*6包装格式；

18.  

称重检测机

1套

1.  对包装成箱产品进行自动称重检测剔除系统；

2.  采用滑块剔除形式；

19.  

龙门码垛机

1台

1.   速度≥30包/分钟；

2.   编组模块，垛块堆积系统，配置安全护栏；

3.   满足纸箱和膜包产品码垛；

20.  

整线自动化控制系统

1套

实现整线联动，智能控制；

21.  

液位检测机

1套

1.   具有高盖、歪盖、无盖、液位、喷码有无等检测剔除功能；

2.   含不良品收集框

22.  

标签检测机

1套

1.   具有高低标、标签有无、标胶带接头及标接头搭接错位等检测剔除功能；

2.   含不良品收集框；

23.  

净化系统

1套

1.   灌装出瓶面及净化间面向参观通道面采用玻璃隔墙，其余净化间隔墙采用彩钢板隔墙；

2.   灌装、吹瓶、上胚吊顶5.5米，二更吊顶3米；灌装间内壁304不锈钢材质；

3.   灌装净化空调24±2度，整体千级；吹瓶净化空调28±2度；高温排风系统风管链接出净化顶部500mm，由业主牵引至室外；                     

4.   净化间所有照明、灭菌灯具以及开关插座；净化总配电箱出来的所有电线电缆；

24.  

高压空压机

1套

1.   高压水冷变频无油往复式空压机；

2.   储气罐，过滤器等配套设备；

3.   ≥8m³/min压力30-40公斤.

25.  

低压空压机

1套

1.   低压风冷螺杆式压缩机，永磁变频；

2.   储气罐，过滤器等配套设备；

3.   ≥10m³/min压力6-8公斤。

26.  

冷却塔

1套

1.   匹配空压机和吹瓶冰水机；

2.   水泵；

27.  

气路连接材料及配套设备

1项

高、低压气不锈钢无缝钢管路、桥架及配套设备

28.  

水路连接材料及配套设备

1项

灌装、回流、洗盖、补水及CIP不锈钢管路、桥架及配套设备；

29.  

冷却塔水路连接材料及配套设备

1项

冷水塔至高压空压机、吹灌旋主机之间的不锈钢管路、桥架及配套设备；

30.  

整线电路连接材料及配套设备

1项

配电房至空压房、冷水塔、水处理车间、生产线后包设备、吹瓶主机之间的电缆、线槽、桥架及配套设备；

31.  

备件

1套

6000小时正常操作用备品备件；

32.  

水处理系统

1 套

水处理系统技术要求（附后）

1、进水为开封地下水，浊度、色度及耗氧量未提供，已检测项中锶含量为0.57ppm符合国标矿泉水标准，TDS916ppm，偏硅酸其他已检测项目符合矿泉水国标。
2、考虑用户水源含盐量较高，建议做部分离子脱除,改善口感，在保证锶符合国家矿泉水标准要求下，锶含量为0.285~0.57ppm，含盐量（TD为TDS473~916ppm,可调节。推荐按锶0.285ppm/含盐量473ppm即RO水/无菌水=1：1比例混合）生产。
3、预处理采用 砂滤、碳滤（可选）+双级精滤（5/1um)+紫外线灭菌，采用阻菌滤器去除有机物及细菌生产无菌水；采用单级反渗透主机脱除水中盐分，与无菌水比例混合（可调节成品锶0.28~0.57ppm及含盐量，改善口感，保证产品符合国标矿泉水标准）。
4、系统产水与臭氧系统均设置为18TPH，并与灌装线匹配。
5、配置有单罐式CIP装置对系统各点灌装机分段清洗。
6、蒸汽锅炉为免检设备，可对砂滤碳滤精滤做蒸汽杀菌，如需要增加蒸汽量只需要后续增加相同配置锅炉即可。

序号

设备名称

规格型号

材质

数量

单位

备注

A1、23TPH预处理：原水进水→原水箱（用户现有）→原水泵组→多介质过滤器→碳滤器→5um精滤器→1um精滤器→中压UV装置→（膜主机）

A1.1

原水进水配置管路

DN65，进水自动蝶阀、管道、三通、弯头及固定支撑等

组合件

1

台

A1.2

原水箱

容积10T，DN2100*4500（30500）,食品卫生级304材质罐体，光洁面不锈钢板高端制作工艺，锥底卫生级设计，内外焊缝采用抛光处理等

304

1

台

A1.2.1

CIP清洗球

DN40卫生型卡箍接口
万向旋转式，可拆卸清洗球

304

1

套

A1.2.2

液位保护控制

DN32卫生型接口，0～5m量程，4～20mA信号输出，高低自动液位控制以及实现双重液位保护

304

1

套

A1.2.3

罐体安全防护

DN50卫生型卡箍接口
防止罐体因负压导致形变

304

1

套

A1.2.4

阻菌呼吸滤器

DN65卫生型卡箍接口，上进下出，配套10"芯阻菌呼吸滤芯

304

1

套

A1.2.5

水箱本体管阀

DN65～DN32，进出水活接、蝶阀、卫生级取样阀、紧固件等

304

1

套

A1.3

原水泵组

304过流材质（叶轮+水泵腔体）立式离心泵，23m3/h、H=32m 4kw 包含泵座及固定支撑

304

1

台

A1.3.1

原水泵本体管阀

DN65～DN32，进出水法兰、蝶阀、单向阀、三通、卫生级压力表、紧固件、泵座等

304

1

套

A1.3.2

变频控制

与泵配套，MD290T系列变频控制器，配带数字控制面板,配套RUNZE卫生型压力传感器

组合件

1

套

A1.4

多介质过滤器

DN1600*2250mm（直段），总高：4250mm，上下布水器

304

1

台

A1.4.1

过滤器控制面管

DN65～DN32，卫生级手动蝶阀、卫生级压力表、管道、三通、弯头及固定支撑

304

1

套

A1.4.2

净水石英砂滤料

0.5～1、1～2、2～4、4～8、8～16
SiO2含量≥99%

SiO2

5.6

吨

A1.5

活性炭过滤器

DN1600*2250mm（直段），总高：4250mm，上下布水器

304

1

台

A1.5.1

过滤器控制面管

DN65～DN32，卫生级手动蝶阀、卫生级压力表、管道、三通、弯头及固定支撑

304

1

套

A1.5.2

净水石英砂滤料

1～2、2～4、4～8、8～16
SiO2含量≥99%

SiO2

1.9

吨

A1.5.3

净水活性炭滤料

8～16目，碘吸附值≥1000mg/g，层高1.6米

椰壳炭

1.8

吨

A1.6

蒸汽杀菌机组

100KG/H，72KW（免检）,配套储气、减压蒸汽管道、进出水阀门、管件

组合件

1

套

A1.7

5um精滤器

RZ-MF-23T，食品卫生级304材质罐体，三段式（可蒸汽消毒），光洁面不锈钢板高端制作工艺，含5um滤芯10只，配套卫生级压力表等,

组合件

1

台

A1.8

1um精滤器

RZ-MF-23T，食品卫生级304材质罐体，三段式（可蒸汽消毒），光洁面不锈钢板高端制作工艺，含1um滤芯10只，配套卫生级压力表等,

组合件

1

台

A1.9

中压紫外杀菌灯（可选）

23m3/H，80～120mj/cm2，食品卫生级316L材质腔体；包含就地控制柜，与中压UV灯配套，配套强度输出、自动温控系统，包括灯管、套管、电气控制系统

组合件

1

套

A1.9.1

三段式管道过滤器

DN65卫生卡箍接口，200目不锈钢网

304

1

套

A1.9.2

旁流及冷却回流装置

DN65～DN32，包含本体阀门管道、三通、弯头、活接等连接件

304

1

套

A2、9TPH反渗透主机系统：预处理来水→阻垢剂投加→高压泵→反渗透主机→（比例混合装置）

A2.1

阻垢剂计量泵

0～1.6L/H

组合件

1

套

A2.2

阻垢剂加药桶

40L，具有涉水卫生许可批件

PE

1

套

A2.3

高压泵组

304过流材质（叶轮+水泵腔体）立式离心泵 13m3/H，135m,11KW，包含泵座及固定支撑

304

1

台

A2.2

变频控制

与泵配套，MD290T系列变频控制器，配带数字控制面板

组合件

1

套

A2.3

反渗透系统

RZ-RO-9T，产水量9m3/h
10只8“膜组件

组合件

1

套

A2.4

主机系统支架

8"FRP膜壳、300PSI、5芯装，进出水卫生级卡箍接口，配套绑带、支座及固定件，304不锈钢支架

组合件

1

套

A2.5

反渗透系统
仪器仪表

配带0～1.0MPa卫生级压力表、超压检测、产水DN32流量计、浓水DN25流量计0～1000us/cm电导率仪表，0-14ph

组合件

1

套

A2.6

反渗透系统本体管阀

DN50～DN25，产水、浓水自动蝶阀、管道、三通、弯头及固定支撑等

304

1

套

A3、18TPH阻菌过滤系统：预处理来水→0.2um阻菌过滤（带蒸汽消毒）→比例混合→成品水箱

A3.1

0.2um阻菌精滤器

RZ-MF-18T，食品卫生级304材质罐体，三段式（可蒸汽消毒），光洁面不锈钢板高端制作工艺，可装滤芯7只，配套卫生级压力表等,

组合件

1

台

A3.2

0.2um阻菌滤芯

GPFP0022HTF40EFO，可蒸汽消毒

组合件

7

只

A3.3

无菌蒸汽消毒系统

含无菌空气滤器，阀、管道、三通、弯头及固定支撑、卫生级压力表等

组合件

1

套

A3.4

自动流量控制及成品电导率检测

配带0～1.0MPa卫生级压力表、就地流量检测检测、产水电导率仪表（2000us/cm），不合格排放

组合件

1

套

A3.5

成品水箱

容积10T，DN2100*4500（30500）,食品卫生级304材质罐体，光洁面不锈钢板高端制作工艺，锥底卫生级设计，内外焊缝采用抛光处理等

304

1

台

A3.6

CIP清洗球

DN40卫生型卡箍接口
万向旋转式，可拆卸清洗球

304

1

套

A3.7

液位保护控制

DN32卫生型接口，0～5m量程，4～20mA信号输出，高低自动液位控制以及实现双重液位保护

304

1

套

A3.8

罐体安全防护

DN50卫生型卡箍接口
防止罐体因负压导致形变

304

1

套

A3.9

阻菌呼吸滤器

DN65卫生型卡箍接口，上进下出，配套10"芯阻菌呼吸滤芯

304

1

套

A3.10

水箱本体管阀

DN65～DN32，进出水活接、蝶阀、卫生级取样阀、紧固件等

304

1

套

A4、臭氧混合杀菌系统：增压泵→18TPH臭氧混合系统/臭氧机组→成品水箱（/臭氧检测仪）→灌装泵组（/清洗泵组）→灌装/清洗管道→终端过滤器（仅灌装）→灌装口/清洗口

A4.1

增压泵组

304过流材质（叶轮+水泵腔体）水泵，18m3/h、20m

304

1

台

A4.1.1

泵本体管阀

DN65～DN32，进出水法兰、蝶阀、单向阀、三通、卫生级压力表、紧固件、泵座等

304

1

套

A4.1.3

流量控制及仪表系统

配带卫生级DN50流量计，控制阀

304

1

套

A4.2

臭氧混合系统

流量：18m3/h，设计水温：  25℃，运行压力：0.2-0.6Mpa；配带泵，包括混合器、管道、弯头、三通、活接

组合件

1

套

A4.3

灌装水成品水箱

容积1T，DN950*1200mm 锥底卫生级设计食品卫生级316L材质罐体，2B光洁面不锈钢板高端制作工艺

316L

1

台

A4.3.1

液位保护控制

DN32卫生型接口，0～5m量程，4～20mA信号输出，高低自动液位控制以及实现双重液位保护

316L

1

套

A4.3.2

CIP清洗球

DN40卫生型卡箍接口
万向旋转式，可拆卸清洗球

316L

1

套

A4.3.3

罐体安全防护

DN50/32卫生型卡箍接口
防止罐体因负压导致形变

316L

1

套

A4.3.4

耐臭氧呼吸滤器

DN65卫生型卡箍接口，上进下出，配套耐臭氧呼吸滤芯

316L

1

套

A4.4

臭氧监测及控制

DICAWOZ，0～2ppm，4～20mA信号输出，在线及远传监控

组合件

1

套

A4.5

臭氧机

80g/h，包含臭氧机配件，具备停机报警功能、进出水流量不足报警功能、电压/放电功率不足报警功能、冷却水压力不足报警功能,设备分为二组，可单开一组，

组合件

1

套

A4.6

制氧机

KT-QY-12L，包含制氧机配件，与臭氧机配套\相关三级过滤装置，进气自动控制阀组

组合件

1

套

A4.7

灌装泵组

316l过流材质（叶轮+水泵腔体）立式离心泵 15m3/H，30m，3KW，包含泵座及固定支撑

316L

1

台

A4.7.1

灌装泵本体管阀

DN50～DN32，进出水法兰、蝶阀、单向阀、三通、卫生级压力表、紧固件、泵座等

316L

1

套

A4.7.2

灌装泵变频控制

与泵配套，MD290T系列变频控制器，配带数字控制面板,配套RUNZE卫生型压力传感器

组合件

1

套

A4.8

钛滤器

RZ-MF-15T，食品卫生级316L材质罐体，光洁面不锈钢板高端制作工艺，含0.5um钛滤芯13只，配套卫生级压力表等

组合件

1

台

A4.9

冲洗泵组

316L过流材质（叶轮+水泵腔体）水泵，5m3/h、35m

316L

1

台

A4.9.1

冲洗泵本体管阀

DN32～DN25，进出水法兰、蝶阀、单向阀、三通、卫生级压力表、紧固件、泵座等

316L

1

套

A5、CIP系统：CIP罐→CIP泵组→CIP精滤器→CIP转换板

A5.1

CIP罐

容积2T，DN1200*2250（1500），食品卫生级304材质罐体，2B光洁面不锈钢板高端制作工艺，锥底卫生级设计，内外焊缝采用抛光处理等

304

1

套

A5.1.1

CIP清洗球

DN40卫生型卡箍接口
万向旋转式，可拆卸清洗球

304

1

套

A5.1.2

液位保护控制

DN32卫生型接口，0～5m量程，4～20mA信号输出，高中低自动液位控制以及实现双重液位保护

304

1

套

A5.2

气动隔膜泵

0～100L/H，耐酸碱腐蚀过滤材质

组合件

1

套

A5.3

CIP泵

304过流材质（叶轮+水泵腔体）水泵，30m3/h、30m

304

1

台

A5.4

CIP精滤器

RZ-MF-35T，食品卫生级304材质罐体，含5um滤芯、卫生级压力表等

组合件

1

台

A5.5

CIP本体连接管件

DN20～DN65，包含本体管道、三通、弯头、活接等连接件及固定只撑

304

1

套

A5.6

转换板

DN65/50*8孔均匀布置，不锈钢板拉丝处理工艺

组合件

1

台

A5.6.1

接水盘

600*300*170，切换管道时将少量CIP药剂引至排水沟，防止飞溅

304

1

套

A6

设备间管阀件

DN15～DN80规格，所有阀门采用食品卫生级蝶阀，不含臭氧的设备管路采用304不锈钢管阀件，含臭氧的设备管路采用316L不锈钢管阀件，密封圈全部采用EPDM材质，焊接制作采用单面焊双面成型工艺；包含原水箱进口1米至灌装机1米之间的连接管路、CIP连接管路

组合件

1

套

A7

电气控制系统

整体水处理采用中央集成控制方式，设备自动化控制程度高，PLC、扩展模块采用进口品牌，触摸屏、空气开关、中间继电器、交流接触器、指示灯、三档开关、电缆线、304标准控制电柜及线槽，以上均为国标及以上标准

组合件

1

套

A7、现场施工项目：

A7.1

管道安装

罐体设备、连接管路、支架及固定的安装、焊缝的清洗，包含安装施工、加班费及人员差旅补贴

综合

1

项

A7.2

电气调控

电控柜、线槽、电缆等配套设施的安装、程序编辑、触摸屏画面制作，包含安装施工、加班费及人员差旅补贴

综合

1

项

A7.3

施工耗材

工具使用费用（切管机、焊机、手磨机等），磨片、切割片、酸洗液、焊丝、百洁布、不含现场氩气等

综合

1

项

A7.4

填料装填

包含罐体的清洁、填料的分类及装填
吊装卸车、搬运定位甲方叉车协助

综合

1

项

A7.5

其它费用

包括乙方工厂装车、运输、保险、现场定位指导等

综合

1

项

A7.6

配套费用

现场基建、氩气、药剂、滤料装填、现场食宿、公用工程（水、电、压缩空气）

综合

1

项